|
|
![]() |
|
VENTANAS. ESTANQUEIDAD AL AGUA Por José María CALAMA Revista
del Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Técnicos de Madrid
|
|
En este artículo, Luis García Viguera, jefe de los departamentos técnicos de materiales de construcción y cerramientos exteriores de Ensatec, S.L., expone las condiciones, criterios y fundamentos para la realización de pruebas de servicio de estanquidad en las ventanas instaladas en un edificio.
Antecedentes
En
los últimos años, Ensatec, S.L. ha estado trabajando y elaborando una norma
española experimental de Ventanas (PNE 85247 EX): Estanquidad al Agua; Ensayo
"In Situ", dentro del comité técnico AEN / CTN 85. Cerramientos de
huecos en edificación y sus accesorios.
Objetivo
El
objetivo que se ha perseguido es desarrollar una norma europea de prueba de
servicio en las ventanas instaladas en un edificio. Ensatec, S.L., con una
experiencia en ensayos de ventanas de 16 años, es consciente de que no
solamente es necesaria la realización de ensayos del producto en el
laboratorio, sino que además hay que complementarlos con unas pruebas del
producto finalizado e instalado en obra, dadas las incidencias detectadas en los
últimos años. Otro objetivo claro que se persigue, dada la diversidad de
criterios y procedimientos existentes, es establecer una coherencia entre los
laboratorios implicados, estableciendo criterios comunes para la realización de
estas pruebas.
Estas pruebas de servicio tienen carácter preventivo y correctivo y constituye una herramienta útil para los técnicos responsables de obra, verificando la existencia o no de penetración de agua y humedades en la cara interior del cerramiento y detectando, en su caso, los posibles defectos de cualquier índole en el conjunto formado por el cerramiento y la carpintería.
Campo
de aplicación
Esta
norma europea define el método a verificar para identificar los puntos de
penetración de agua en las ventanas instaladas en un edificio. Es un ensayo
suplementario no requerido para los propósitos de clasificación y está
destinado a verificar la correcta instalación de la ventana en la obra,
mediante la ausencia de penetración de agua durante el tiempo establecido.
Fundamento
Esta
norma describe el procedimiento para someter la superficie exterior de una
ventana instalada en un edificio al rociado de una cantidad de agua constante y
específica que forma una película durante un tiempo dado, controlando la
ausencia de penetración de agua. El ensayo debe realizarse sobre unidades de
obra totalmente acabadas, en condiciones finales de uso.
Equipo
de ensayo
Un
instrumento apropiado y calibrado de medida de la cantidad de agua suministrada
con una precisión de ±10%.
Un sistema de rociado capaz de aplicar una película continua de agua repartida regularmente sobre toda la superficie susceptible de ser mojada en las condiciones reales de exposición, por medio de boquillas cónicas de chorro circular pleno que tengan las siguientes características:
a) Ángulo de rociado: 120° (+0/-10)°.
b) Cantidad de rociado: 2±0,2 litros / (boquilla . min).
Las boquillas se dispondrán distanciadas 400 ±10 mm entre ejes, de forma que la distancia lateral "C" entre el borde de las ventanas y las boquillas situadas en los extremos esté comprendida entre 50 mm y 250 mm.:
Preparativos
para el ensayo
Prever
un tiempo suficiente entre la instalación de la ventana y la ejecución del
ensayo para asegurar que todos los materiales de sellado, aislamiento, morteros
de fijación, etc., están convenientemente curados o fraguados.
Cuando las ventanas se coloquen al mismo tiempo que la fachada, una vez terminada ésta la prueba a realizar tendrá carácter preventivo. En caso de que la colocación de la ventana se realice al final de la obra estas pruebas tendrán carácter correctivo.
Colocar el sistema de rociado de forma que las boquillas estén a 250 (+10/0) mm de la cara exterior de los montantes del marco (distancia horizontal) y su eje por debajo de la arista horizontal superior del hueco. Además éstas deben estar situadas a una distancia D £ 150 mm por encima de la junta superior horizontal del acristalamiento.
Sellar los dispositivos de ventilación, si los hubiere, con cinta adhesiva.
Se abren y cierran todas las partes practicables de la ventana, al menos una vez, antes de fijarlas en posición cerrada. Los elementos tales como persianas, contraventanas, etc, deben estar replegados o ser retirados, de forma que no impidan el rociado de la cara exterior de la ventana. El orden en que deben ser sometidos a ensayo las diferentes zonas del edificio ha de progresar desde abajo hacia arriba, evitando en lo posible realizar varios ensayos en la misma vertical.
Procedimiento
del ensayo
Abrir
la alimentación
de agua y regularla para obtener un caudal constante equivalente a 2 litros /
minuto por boquilla con una precisión de ±10%. Mantener el rociado con este
caudal durante 30 minutos.
Observar durante los 30 minutos de proyección de agua 60 minutos más adicionales sin proyección de agua el interior de la ventana, registrando la posición y el tiempo transcurrido desde el inicio de la proyección de todas las penetraciones de agua.
Si durante los 90 minutos de observación se produjeran penetraciones de agua de origen dudoso, puede ser recomendable realizar ensayos suplementarios tapando la superficie exterior de la ventana o el cerramiento exterior alrededor de la ventana, de forma que se facilite discriminar si la penetración de agua se produce por la ventana o por el cerramiento.
Definiciones
Estanquidad
al agua: capacidad de la ventana instalada en el edificio (incluida su junta)
para resistir a la penetración de agua bajo las condiciones de ensayo.
Penetración de agua: humedecimiento continuo o repetido de la cara interior de la ventana y de sus partes no diseñadas para ser mojadas, cuando el agua drena hacia la cara exterior o de la junta interior de unión al cerramiento donde está instalada.
Informe
del Ensayo
El
informe al menos debe contener la siguiente información:
Referencia
a esta norma.
Norma
del laboratorio de ensayo.
Fecha
del ensayo y del informe.
Descripción
o referencia del equipamiento empleado para el ensayo.
Para cada ventana sometida ensayo:
Referencias
necesarias para identificar la ventana ensayada.
Descripción
de la tipología de la fachada.
Descripción
de las características técnicas de la ventana ensayada y de su instalación.
Croquis
acotados en detalle de la ventana, incluyendo la sección transversal.
Presencia
de ventilación, tipo y condición (por ejemplo: cerrada, sellada, etc.).
Alzado
de la fachada del edificio, identificando la ventana sometida a ensayo.
Representación
gráfica (croquis o fotografía) del cerramiento con la ventana instalada vista
desde el interior, indicando los puntos de penetración de agua, su forma y el
tiempo desde el inicio de la proyección de agua.
Tiempo
transcurrido desde la instalación de la ventana en el cerramiento hasta la
realización del ensayo.
Temperatura
y humedad relativa tanto interior, como exterior, al comienzo y al final del
ensayo.
Velocidades media y máxima (pico) del viento durante los 90 minutos de observación, medidas en la misma fachada y a la misma altura que la ventana ensayada.
Criterios
de aceptación y rechazo
Durante
los 90 minutos (30 minutos de proyección de agua y 60 minutos más de observación)
no se deberá observar penetración de agua al interior tanto en la zona de
prueba, como en las colindantes.
Consideraciones
finales
Este
procedimiento es el que Ensatec, S.L. ha estado realizando por toda la geografía
española. Considerando la experiencia con la que se cuenta y conociendo la
importancia de estas pruebas de servicio, hemos creído conveniente la realización
de esta norma, a pesar de que todavía los agentes que intervienen en el proceso
constructivo no son plenamente conscientes de la importancia de efectuar este
ensayo.
Las pruebas no dejan de ser un muestreo estadístico y como tal, habrá que actuar en consecuencia.
Tras el conocimiento por parte del comité técnico AEN / CTN 85. Cerramientos de huecos en edificación y sus accesorios de la realización de este tipo de pruebas de servicio por parte de Ensatec, S.L., nos solicitó la creación de un grupo de trabajo para el desarrollo de este procedimiento como norma Europea. A fecha de hoy está en manos de AENOR para su aprobación, seguramente a lo largo de este año 2003.